OEE hesaplayıcı
Vardiya süresini, duruşları, ideal çevrim süresini ve üretim adetlerini girin. Hattınızın OEE değerini, zamanın nereye gittiğini ve en büyük kaybı dakika bazında görün.
Hesap tarayıcınızda yapılır; girdiğiniz değerler hiçbir yere gönderilmez.
- OEE
- %80
- Kullanılabilirlik
- %89,6
- Performans
- %91
- Kalite
- %98,2
Kayıp şelalesi
Planlı üretim süresinden verimli süreye: duruş, hız ve kalite kayıpları (dakika)
Planlı üretim süresi450 dk%100 planlı sürenin
Duruş kaybı▲ En büyük kayıp47 dk%10,4 planlı sürenin
Hız kaybı36,3 dk%8,1 planlı sürenin
Kalite kaybı6,7 dk%1,5 planlı sürenin
Verimli süre360 dk%80 planlı sürenin
Yaygın kıyas ile karşılaştırma
| Etken | Sizin | Kıyas |
|---|---|---|
| Kullanılabilirlik | %89,6 | %90 |
| Performans | %91 | %95 |
| Kalite | %98,2 | %99,9 |
| OEE | %80 | %85 |
%85 OEE sıkça "dünya klası" diye anılır (Nakajima'ya atfedilir; kullanılabilirlik %90, performans %95, kalite %99,9). Kesin bir standart değil, yaygın bir kıyastır; asıl hedef kendi hattınızın geçmişidir.
OEE = kullanılabilirlik × performans × kalite · performans = ideal çevrim × toplam adet / çalışma süresi
OEE'nin değeri, girdilerin tanımına bağlıdır: planlı/plansız duruş ayrımı ve ideal çevrim süresi şirketten şirkete değişir. Bu araç bir ön değerlendirmedir; hatlar arası kıyas için aynı tanımı kullanın.
OEE kayıplarının hangilerinin makine verisinden erken fark edilebileceğini birlikte inceleyelim.
Görüşme talep edin01
Nasıl kullanılır
A
Vardiya süresini, planlı ve plansız duruşları dakika olarak girin.
B
İdeal çevrim süresini (ya da ideal hızı), toplam üretimi ve hatalı ya da iyi adedi ekleyin.
C
OEE'yi, kayıp şelalesini ve en büyük kaybı okuyun; isterseniz takvim süresi girip TEEP'e de bakın.
02
OEE nasıl hesaplanır?
OEE üç oranın çarpımıdır. Kullanılabilirlik, planlı üretim süresinin ne kadarında makinenin gerçekten çalıştığını gösterir. Performans, çalışırken ideal hıza ne kadar yaklaşıldığını gösterir. Kalite, üretilenlerin ne kadarının ilk seferde doğru olduğunu gösterir.
Planlı duruşlar (mola, planlı bakım) payda dışında bırakılır; yani OEE kaybı sayılmaz. Plansız duruşlar ise kullanılabilirlik kaybıdır. Bu ayrım şirketten şirkete değiştiği için sonuçları kıyaslarken aynı tanımı kullanmak gerekir.
Kayıp şelalesi aynı hesabı dakikaya çevirir: planlı süre; duruş, hız ve kalite kayıplarıyla azalır, geriye "verimli süre" (yalnızca iyi ürünü ideal hızda üretmeye harcanan süre) kalır. En büyük çubuk, iyileştirme çalışmasına nereden başlamanız gerektiğini gösterir.
03
Altı büyük kayıp
Toplam Verimli Bakım (TPM) yaklaşımı OEE kayıplarını altı grupta toplar. Kullanılabilirliği düşürenler: (1) ekipman arızaları ve (2) kurulum, ayar ve değişim süreleri. Performansı düşürenler: (3) kısa duruşlar ve boşta bekleme ile (4) azaltılmış hız. Kaliteyi düşürenler: (5) süreç hataları ve ıskarta ile (6) devreye alma sırasındaki verim kaybı.
Kayıpları bu gruplara ayırmak, önlemi doğru yere yönlendirir. Arıza kayıpları için durum izleme ve kestirimci bakım; kurulum kayıpları için hızlı değişim çalışması; kısa duruşlar için ayrıntılı duruş nedeni kaydı; kalite kayıpları için süreç kontrolü daha uygun araçlardır.
04
%85 gerçekten hedef midir?
Yaygın olarak "dünya klası" kabul edilen %85, Nakajima'ya atfedilen ve kullanılabilirliği %90, performansı %95, kaliteyi %99,9 varsayan bir örnek çarpımdır. Kesin bir standart değildir; sektöre, ürün çeşitliliğine ve OEE tanımına göre yerinde olmayabilir. Sık ürün değiştiren bir hat için %65 de iyi bir sonuç olabilir.
En sağlıklı kıyas, aynı hattın kendi geçmişidir. Aynı tanımla aylar boyunca izlenen OEE, iyileştirmenin işe yarayıp yaramadığını gösterir. Takvim süresine göre hesaplanan TEEP ise hattın hiç kullanılmayan kapasitesini de ortaya koyar.
Sık sorulanlar
- OEE nedir, nasıl hesaplanır?
- Toplam Ekipman Verimliliği; kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarının çarpımıdır. Kullanılabilirlik = çalışma süresi / planlı üretim süresi, performans = ideal çevrim × toplam adet / çalışma süresi, kalite = iyi adet / toplam adet.
- Performans %100'ü aşarsa ne anlama gelir?
- Genellikle ideal çevrim süresi gerçekte olduğundan uzun girilmiştir ya da süre ve adet verileri tutarsızdır. Makine ideal hızından hızlı çalışıyor olamaz; girdileri düzeltmeden sonuca güvenmeyin.
- Planlı duruşlar OEE'yi düşürür mü?
- Bu araçta hayır: planlı duruşlar (mola, planlı bakım) planlı üretim süresinden çıkarılır. Bunları da kayıp saymak isterseniz planlı duruşu sıfır girin ya da takvim süresine göre TEEP'e bakın.
- OEE ile TEEP arasındaki fark nedir?
- OEE planlı üretim süresine göre hesaplanır. TEEP ise takvim süresine göre: OEE × (planlı üretim süresi / takvim süresi). Vardiya dışı kalan zamanı da kayıp olarak gösterir.
- İdeal çevrim süresi olarak neyi girmeliyim?
- Makinenin tasarım hızı ya da en iyi sürdürülebilir hızı; ortalama gerçekleşen hız değil. Gerçekleşen ortalamayı girerseniz hız kaybı görünmez olur ve OEE olduğundan yüksek çıkar.
OEE kayıplarını veriyle açıklayın
Duruşların ve hız kayıplarının makine verisinde bıraktığı izi birlikte inceleyelim; hangi kaybın erken uyarıyla önlenebileceğini görelim.