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Pareto-Analyse ungeplanter Stillstände

Fügen Sie die Spalten Ursache und Dauer Ihres Stillstandsprotokolls zeilenweise ein. Das Pareto-Diagramm mit Summenlinie zeigt, welche wenigen Ursachen den größten Teil des Gesamtstillstands ausmachen.

Kostenloses Werkzeug · Vorausschauende Wartung

Ein Stillstand pro Zeile: "Ursache;Dauer". Trennzeichen ; , oder Tabulator (Einfügen aus Excel funktioniert). Bei Dezimalkomma verwenden Sie ; als Trennzeichen. Dauern derselben Ursache aus mehreren Zeilen werden addiert. Eine Kopfzeile wird übersprungen.

Die Berechnung läuft in Ihrem Browser; das eingefügte Protokoll wird nirgendwohin gesendet.

13 Zeilen verwendet.

4 Ursachen (40 % der 10 Ursachen) machen 82 % der Summe aus (Schwelle 80 %).

Anzahl der wenigen Wichtigen
4 / 10
Anteil der wenigen Wichtigen
82,1 %
Anteil an allen Ursachen
40 %
Summe
1.090 Min.
Größte Ursache
Lagerschaden (35,3 %)

Pareto-Diagramm

00%272,525%54550%817,575%1.090100%LagerschadenUmrüstung / E…Warten auf Ma…SensorausfallBedienfehlerSchmiermangelStromausfallRiemenrissSoftwarefehlerReinigung / S…
  • wenige Wichtige
  • Ursache
  • Summe %
  • Schwelle 80%

Ursachen

Ursachen
UrsacheDauerAnteilSumme
Lagerschadenwenige Wichtige38535,3 %35,3 %
Umrüstung / Einstellungwenige Wichtige25022,9 %58,3 %
Warten auf Materialwenige Wichtige16515,1 %73,4 %
Sensorausfallwenige Wichtige958,7 %82,1 %
Bedienfehler605,5 %87,6 %
Schmiermangel454,1 %91,7 %
Stromausfall302,8 %94,5 %
Riemenriss252,3 %96,8 %
Softwarefehler201,8 %98,6 %
Reinigung / Stau151,4 %100 %

Anteil = Dauer / Summe · Summenanteil = laufende Summe der Anteile · wenige Wichtige = Ursachen bis zum ersten Punkt, an dem der Summenanteil die Schwelle erreicht

Eine Pareto-Analyse ordnet Ursachen nach relativer Größe; die Grundursache nennt sie nicht. Das Ergebnis hängt von der Qualität der Aufzeichnung ab: Uneinheitliche Ursachencodes oder ein großer Balken "Sonstige" können die Reihenfolge irreführend machen.

Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welche der führenden Ursachen sich mit Sensordaten im Voraus erkennen lassen.

Gespräch anfragen

01

So verwenden Sie es

  1. A

    Fügen Sie Ihr Stillstandsprotokoll als Zeilen "Ursache;Dauer" ein (zwei Spalten aus Excel zu kopieren genügt) oder laden Sie die Beispieldaten.

  2. B

    Wählen Sie die Schwelle (standardmäßig 80 %) und lesen Sie Balken und Summenlinie im Pareto-Diagramm ab.

  3. C

    Konzentrieren Sie sich auf die als "wenige Wichtige" markierten Ursachen; kopieren Sie das Ergebnis in Ihren Bericht.

02

Das Pareto-Prinzip und Stillstandsdaten

Das Pareto-Prinzip beruht auf der Beobachtung, dass der größte Teil der Wirkung von wenigen Ursachen stammt. In Stillstandsdaten zeigt sich das meist darin, dass einige wenige Ursachencodes den größten Teil der gesamten Stillstandszeit ausmachen. Das Werkzeug ordnet die Ursachen nach Dauer von groß nach klein und berechnet den Anteil jeder Ursache sowie den Summenanteil.

"80/20" ist eine Faustregel, kein Gesetz: Ihre Daten können 70/10 oder 80/40 ergeben. Entscheidend ist, wie steil die Kurve beginnt. Beginnt sie steil, lohnt es sich, sich auf wenige Ursachen zu konzentrieren; ist sie nahezu flach, verteilen sich die Stillstände auf viele Ursachen und eine einzelne Maßnahme genügt nicht.

03

So lesen Sie das Diagramm

Die Balken zeigen die Dauer jeder Ursache (linke Achse), die Linie den Summenanteil in Prozent (rechte Achse). Die gestrichelte waagerechte Linie ist Ihre Schwelle; die Balken bis zu dem Punkt, an dem die Linie sie erstmals erreicht, sind die "wenigen Wichtigen". Das Diagramm zeigt höchstens 12 Balken; die übrigen Ursachen werden in einem Balken "Sonstige" zusammengefasst, die Tabelle listet alle auf.

Wenn viele Ursachen unter "Sonstige" landen und dieser Balken groß ist, sind Ihre Ursachencodes möglicherweise zu zersplittert oder zu unscharf. Eine vereinfachte Klassifizierung macht die Analyse zuerst aussagekräftiger.

04

Dauer, Häufigkeit und Kosten: Wonach sortieren?

Dieselben Daten nach Dauer, nach Anzahl der Stillstände und nach Kosten zu sortieren, kann unterschiedliche Ergebnisse liefern. Ein seltener, aber langer Ausfall steht nach Dauer weit oben, häufige kurze Stillstände stehen nach Anzahl oben. Das Werkzeug sortiert nach dem eingegebenen Wert; geben Sie statt der Dauer die Kosten je Stillstand ein, erhalten Sie ein Pareto nach Kosten.

Ein Pareto ist ein Ausgangspunkt: Es sagt nicht, warum die größte Ursache auftritt. Eine Grundursachenanalyse (zum Beispiel 5-mal Warum) und Sensordaten vervollständigen den Schritt.

Häufige Fragen

Was ist eine Pareto-Analyse und wozu dient sie bei Stillstandsdaten?
Ein Verfahren, das Ursachen nach Wirkung von groß nach klein ordnet und den Summenanteil zeigt. Bei Stillstandsdaten zeigt es, auf welche wenigen Ursachen Sie begrenzte Instandhaltungsressourcen richten sollten, um den Gesamtstillstand am stärksten zu senken.
Ist die 80-%-Schwelle verpflichtend?
Nein. 80 % sind eine verbreitete Gewohnheit; Sie können die Schwelle zwischen 60 und 95 wählen. Die Schwelle bestimmt nur, wo die "wenigen Wichtigen" enden; Reihenfolge und Anteile ändern sich nicht.
Soll ich die Anzahl der Stillstände oder die Dauer eingeben?
Das, was für Sie zählt. Die Dauer zeigt verlorene Produktion, die Anzahl die Eingriffslast, die Kosten verbinden beides. Alle drei zu rechnen und zu vergleichen ist aufschlussreich.
Kann ich dieselbe Ursache in mehreren Zeilen eintragen?
Ja. Die Dauern von Zeilen mit demselben Ursachennamen werden addiert; Groß-/Kleinschreibung sowie Leerzeichen am Anfang und Ende bleiben unberücksichtigt. Schreibweisen-Unterschiede (zum Beispiel "Lagerschaden" und "Lagerschäden") zählen als getrennte Ursachen, kodieren Sie Ihre Aufzeichnungen deshalb einheitlich.
Wie füge ich Daten aus Excel ein?
Markieren Sie die zwei Spalten (Ursache, Dauer), kopieren Sie sie und fügen Sie sie in das Feld ein; Excel trennt sie mit einem Tabulator, den das Werkzeug direkt erkennt. Eine Kopfzeile wird automatisch übersprungen.

Stillstandsursachen in Ihren Daten finden

Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welche Ihrer zeitintensivsten Ursachen sich mit Maschinendaten im Voraus hätten erkennen lassen und was das für den Stillstand bedeutet.