Pareto der Stillstandsursachen: 80/20 ist kein Gesetz, sondern ein Anfang
Wir ordnen ein Monat Stillstandsaufzeichnungen nach Ursachen und bilden den kumulierten Anteil. Das Beispiel folgt absichtlich nicht 80/20: fünf von acht Ursachen machen 86,7 % der Summe aus. Wir zeigen, wie der Schwellwert gewählt wird, wie die Aufzeichnungsqualität das Ergebnis verzerrt und was nach Pareto kommt.
Eine Pareto-Analyse macht aus Hunderten Zeilen eines Stillstandsprotokolls die Frage „Womit fangen wir an“. Missverstanden wird die Erwartung, dass das Verhältnis 80/20 in jedem Datensatz auftaucht. Das muss es nicht; entscheidend ist die Rangfolge, nicht das Verhältnis.
1. Beispielprotokoll
Ungeplante Stillstände eines Monats in Minuten, je Ursache summiert:
- Sensorausfall: 420
- Werkzeugwechsel: 310
- Materialwartezeit: 260
- Förderbandstau: 190
- Etikettendrucker: 120
- Kein Bediener: 90
- Stromausfall: 60
- Sonstiges: 50
Summe 1.500 Minuten, also 25 Stunden.
2. Anteil und kumulierter Anteil
- Sensorausfall 28,0 % → kumuliert 28,0 %
- Werkzeugwechsel 20,7 % → 48,7 %
- Materialwartezeit 17,3 % → 66,0 %
- Förderbandstau 12,7 % → 78,7 %
- Etikettendrucker 8,0 % → 86,7 %
- Kein Bediener 6,0 % → 92,7 %
- Stromausfall 4,0 % → 96,7 %
- Sonstiges 3,3 % → 100 %
Der erste Punkt, der den Schwellwert von 80 % erreicht, ist die fünfte Ursache: die „wesentlichen wenigen“ sind 5 Ursachen, 62,5 % der 8 Ursachen, 86,7 % der Summe. Nicht 80/20, sondern etwa 86/63. Das heißt nicht, dass die Daten falsch sind; es heißt, dass sich die Stillstände ziemlich gleichmäßig auf die Ursachen verteilen. An einer solchen Linie senkt das Beheben einer einzelnen Ursache die Summe um höchstens 28,0 %.
3. Wie wird der Schwellwert gewählt?
- 80 % ist der übliche Anfang, aber die eigentliche Grenze ist, wie viele Ursachen Sie bearbeiten können. Haben Sie in diesem Monat Kapazität für drei Verbesserungen, sind die ersten drei Ursachen (66,0 %) Ihre Liste; der Schwellwert kommt danach.
- Liegt zwischen den ersten beiden Ursachen kein großer Abstand (im Beispiel 28,0 % und 20,7 %), ist es oft schneller, beide zusammen anzugehen, statt eine abzuschließen und zur nächsten zu gehen, weil die Grundursache gemeinsam sein kann (im Beispiel können Sensorausfall und Förderbandstau an derselben Station liegen).
- Die Rangfolge nach Dauer und die nach Häufigkeit ergeben verschiedene Listen. Ein einzelner Stromausfall von 60 Minuten und zwölf Etikettendrucker-Stopps von 5 Minuten je Schicht ergeben dieselbe Summe, verlangen aber andere Lösungen. Der Rechner nimmt die Dauer; für die Häufigkeit lassen Sie dasselbe Protokoll mit Anzahlen laufen.
4. Die Aufzeichnungsqualität verzerrt das Ergebnis
- Kommt „Sonstiges“ als größter Anteil heraus, wird kein Pareto gemacht; zuerst wird die Ursachenliste korrigiert. „Sonstiges“ sollte 10 % nicht überschreiten.
- Drei Schreibweisen derselben Ursache („Sensor“, „Sensor Ausfall“, „Sensorausfall“) werden zu drei Zeilen und rutschen in der Rangfolge nach unten. Der Rechner führt Groß-/Kleinschreibung und Leerzeichen zusammen; Schreibweisen kann er nicht zusammenführen. Die Ursachenliste muss fest und codiert sein.
- Ist der Werkzeugwechsel ungeplant oder geplant? Wenn geplant, gehört er nicht in diese Liste; in der OEE ist er ein geplanter Stillstand. Sind beide in einem Protokoll vermischt, sind Pareto und OEE falsch.
Nach Pareto
Pareto sagt, was groß ist, nicht warum es groß ist. Für die erste Ursache eine Ursachenanalyse (5-Warum oder Ishikawa); für die zweite meist eine Messung (ist der Sensorausfall wirklich der Sensor, das Kabel oder der SPS-Eingang?). Für die Kostenseite des Stillstands gibt es die Kosten ungeplanter Stillstände, für die Wirkung auf die OEE den OEE-Rechner.
Mit dem eigenen Protokoll ausprobieren
Die Pareto-Analyse ungeplanter Stillstände verarbeitet „Ursache;Dauer“-Zeilen im Browser, der Schwellwert ist einstellbar; es gehen keine Daten an einen Server. Für den Aufbau Ihres Stillstandsprotokolls schreiben Sie uns.
Lassen Sie uns das für Ihr Werk besprechen
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